針對(duì)轉(zhuǎn)移膜版距波動(dòng)大的解決方案
1.速度的控制
在驅(qū)動(dòng)上采用伺服傳動(dòng)控制系統(tǒng)：轉(zhuǎn)移膜我們采用優(yōu)化軟件， 使驅(qū)動(dòng)器的位置與速度達(dá)到好兼容，使伺服驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)及抗干擾特性。讓整機(jī)速度更穩(wěn)定。
2.張力的控制
在程序編制上：在優(yōu)化硬件方案后，最關(guān)鍵的技術(shù)是控制運(yùn)算算法，在控制算法上采用 微分分差法和微分疊加法，使系統(tǒng)在工作中控制精度得到可靠保證。
3.要充分根據(jù)機(jī)械的傳動(dòng)特性，增加各種克服機(jī)械阻力的補(bǔ)償算法。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 以版距穩(wěn)定為設(shè)計(jì)要點(diǎn)重新設(shè)計(jì)設(shè)備： 普通形式的激光模壓機(jī)和 定版距的模壓機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上是有著本質(zhì)區(qū)別的。 版距自動(dòng)控制形式的模壓機(jī)有六級(jí)張力控 制，普通的模壓機(jī)有四級(jí)張力就夠了。
5.制造精度和裝配精度： 加工中心加工主要部件， 提高機(jī)械本身的制造精度和裝配精度 是解決版距波動(dòng)大的主要的手段。 比如： 國(guó)外好的凹印機(jī)已經(jīng)是 800m/min 的印刷速度了， 我們國(guó)內(nèi)還在攀登 300m/min 的印刷速度這個(gè)高峰，國(guó)內(nèi)設(shè)備速度快了，機(jī)架晃動(dòng)、橫向套 色偏差大、 飛墨、 機(jī)械磨損嚴(yán)重、 軸承易壞等等， 這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的， 而自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)做到 600m/min 是沒(méi)有問(wèn)題的。機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度才是 最基本的基礎(chǔ)技術(shù)，設(shè)備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。
6.采用雙電眼式版距絕對(duì)值檢測(cè)，可靠準(zhǔn)確，并可以自動(dòng)剔除干擾信號(hào)，保證檢測(cè)的準(zhǔn) 確性。檢測(cè)系統(tǒng)就像是操作人員的眼睛一樣。可以隨時(shí)看到版距的大小，了解模壓狀態(tài)，由 原來(lái)的生產(chǎn)后人工檢測(cè)為生產(chǎn)時(shí)的在線自動(dòng)檢測(cè)，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
7.版距閉環(huán)自動(dòng)控制：在線實(shí)時(shí)檢測(cè)版距狀態(tài)，并實(shí)時(shí)反饋控制，實(shí)現(xiàn)版距自動(dòng)控制。 眾多因素會(huì)造成版距的波動(dòng)， 實(shí)時(shí)的版距閉環(huán)控制系統(tǒng)大限度的降低了產(chǎn)品的廢品率。 版距閉環(huán)控制技術(shù)是在版距檢測(cè)技術(shù)成熟的前提才可以應(yīng)用的技術(shù)。是較為復(fù)雜的控制技術(shù)， 即速度閉環(huán)控制、張力閉環(huán)控制和版距閉環(huán)控制三級(jí)閉環(huán)控制系統(tǒng)， 相互之間既互為獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)，相互作用又相互的影響，要做到收斂穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，需要過(guò)硬的電控技術(shù)予以保障。
8.電子軸傳動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用會(huì)極大的提高傳動(dòng)精度和控制精度，轉(zhuǎn)移膜價(jià)格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動(dòng)技術(shù)最早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第--臺(tái)無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用在報(bào)刊印刷機(jī)上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動(dòng) 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項(xiàng)技術(shù)開始在我國(guó)的市場(chǎng)上高端機(jī)械設(shè)備開始應(yīng)用。
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