一、在電化鋁過程中，多色燙金機(jī)特性及使用注意事項介紹
多色燙金機(jī)是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。多色燙金機(jī)燙印的廣告圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺和給人以美的享受。
　　多色燙金機(jī)特性：
　　1、多色燙金機(jī)具有大型防護(hù)型腳踏開關(guān)，堅固耐用又安全，以及具有大型調(diào)整手輪，且其調(diào)整機(jī)頭高度方便快迅。
　　2、燙壓系統(tǒng)具升降粗調(diào)及微調(diào)功能，操作方便，其工作臺可以前后左右及角度調(diào)節(jié)，且設(shè)備的燙金壓力、溫度、燙壓時間也可以調(diào)節(jié)。
　　3、能夠精密的微調(diào)，可使?jié)L筒壓印的深度達(dá)到更準(zhǔn)確的控制。
　　4、多色平面燙金機(jī)采用精密直線導(dǎo)軌傳動，機(jī)器運(yùn)行比較的穩(wěn)定，燙金效果也比較好。
　　5、具有手按式開關(guān)，可絕對防止工作意外。
　　6、具有雙馬達(dá)卷紙及手動卷紙系統(tǒng)可以方便的左右調(diào)節(jié)燙金紙，并且還配有三種制具，可以燙印圓形、橢圓及平面產(chǎn)品。
　　多色燙金機(jī)使用注意事項：
　　1.小型燙金機(jī)必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。
　　2.切割時應(yīng)掌握好車刀的速度和方向。
　　3.電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。求購燙金機(jī)請到用九機(jī)械，價格實在，質(zhì)量上乘!
　　4.一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒;可定制寬度為64CM，長度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格。
　　5.儲存時要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。

二、轉(zhuǎn)移膜在印刷工藝中是不可忽視的材料
      制定印前工藝是為了給印刷生產(chǎn)指引明確的道路。事事相連、環(huán)環(huán)相扣，每一道工序的細(xì)小環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為或意料之內(nèi)的錯誤，一旦出錯，將會造成無法彌補(bǔ)的損失。普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當(dāng)嚴(yán)格，而連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴(yán)格，制定印前工藝需要慎之又慎。

　　 1.原輔材料的確定

　　轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET為基膜，因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小，穩(wěn)定性好。
　　底紙：選擇底紙要參照樣張或根據(jù)客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好。這樣在進(jìn)行后道工序的模切壓痕時，才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。
　   黏合劑：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。
　   溶劑型黏合劑干燥速度快，釋放性能好，但有異味，不利于環(huán)保，而且復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)重，放置時間久了顏色會發(fā)黃，并有白云狀霧點(diǎn)。
　　水基型黏合劑不存在溶劑揮發(fā)問題，無毒，環(huán)保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動的液體，可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分，所以復(fù)合產(chǎn)品光潔度好、復(fù)合牢度強(qiáng)，復(fù)合后產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象，平整美觀，綜合性能優(yōu)秀。
 　  UV黏合劑干燥速度快，膠體柔軟，附著性能好，黏結(jié)強(qiáng)度高，抗高溫、冷凍性能好，復(fù)合產(chǎn)品不爆色，不發(fā)脆。
　　實際使用中，可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等，選用不同性能的黏合劑，以期達(dá)到理想的復(fù)合效果。
　　清漆：又稱樹脂油，用于涂布在復(fù)合或轉(zhuǎn)移后的金、銀、鐳射卡紙表面，使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
　　第一種：油性清漆，主要成分是合成樹脂，并含有一些助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂層厚，干燥速度快。缺點(diǎn)是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。
　　第二種：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡劑和助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂布量少，清漆涂層薄，可節(jié)約成本，印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點(diǎn)是干燥速度慢。
　   印刷油墨：目前國內(nèi)紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨，溶劑為醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害比較大，不利于環(huán)保。而環(huán)保型水性凹印油墨目前還不成熟，仍在研發(fā)過程中。
　　連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。
　　2.生產(chǎn)前的工藝分析
　　復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹
　　對紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
　　紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。
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