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電化鋁燙印操作方式問題總結(jié)

發(fā)布時間:2014-12-17 瀏覽數(shù):1137
1.燙印不牢
燙印不牢的原因較多,處理方法也各有差異,總結(jié)起來,主要有如下3種。
①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時,可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。
②在印刷過程中,油墨中加入的燥油過量,使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,使印箔燙印不上。解決方法是,首先印刷時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn),其次,如晶化產(chǎn)生后,可取下燙印箔,在加熱情況下把印品空壓一遍,先破壞其晶化層后,再進(jìn)行燙印。

③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍,將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后,再進(jìn)行燙印操作。

2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。
燙印過程中,發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高,使電化鋁箔超過所能承受的限度,此時燙印,電化鋁箔會向四周擴(kuò)展,產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。

對于電化鋁箔焦化,主要是燙印過程中停機(jī)過久,使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度,或?qū)㈦娀X箔移開,也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。

3.字跡模糊、糊版

產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,電化鋁燙印過程中,若印版溫度過高,造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,造成字跡不清和糊版。則燙印時應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外,應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁,調(diào)整合適的壓力,并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4.圖文邊緣不平整、不清晰
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