發(fā)生這個(gè)原因的主要緣由是燙印溫渡過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力氣過(guò)大、電化鋁裝置松弛等形成的。要依據(jù)詳細(xì)狀況采取相應(yīng)的措施處理。燙印溫渡過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要緣由，電化鋁燙印進(jìn)程中，若印版溫渡過(guò)高，形成片基層和其余膜層轉(zhuǎn)移、粘化，形成筆跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)依據(jù)電化鋁箔的溫度實(shí)用范圍，恰當(dāng)調(diào)低燙印量度。于是，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)動(dòng)適合的壓力，并恰當(dāng)調(diào)動(dòng)壓卷浮筒壓力和收卷浮筒張力。
這種狀況多數(shù)是由于燙印量度太高，應(yīng)過(guò)度升高電熱板量度，于是，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，由于空車(chē)、停車(chē)都會(huì)使電熱板溫度升高。
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