燙金紙的定義及制作工藝
發(fā)布時間：2017-12-18
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（一）、燙金紙的定義：
燙金紙在我國北方俗稱電化鋁，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多層化學涂層組成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂層的作用是產(chǎn)生裝飾效果，而加外有些涂層用于控制燙金紙的性能，不同的涂層適用于不同的基材。鋁層的作用是為了產(chǎn)生反光效果，是鋁絲經(jīng)高溫融化升華后在超低真空條件下凝結(jié)到燙金紙上形成的。
（二）、燙金紙制作工藝：
燙金紙實質(zhì)上是一種載體鍍層轉(zhuǎn)移性工藝涂層膜。按照制作標準共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復雜程度的差異，也是決定當今燙金紙市場價格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下：
載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用PET聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。選擇PET膜作為載體層是因為PET膜具有如下特點：耐高溫（熔點在170℃）、易降解（可燃性膜，電解能力強，不容易造成環(huán)境污染）、單向拉伸性膜（縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂）等。而其他常見的如OPP膜、PVC膜則不具有這些優(yōu)點。比如，OPP膜的的耐熱溫度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐熱溫度是75℃，是阻燃性膜等。當然，燙金紙（電化鋁）的外涂層的熱熔膠的熔點溫度是90℃左右，這也是決定選擇PET聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。
第--道涂層：第--道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點在98.7℃左右，噴涂工藝簡單，其缺點是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時已屬于二次加熱，一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要噴涂設備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是常用的燙金紙的剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。
第二道涂層：第二道涂層被稱為保護層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護涂層材料；該層主要用以保護顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強燙金紙燙金后的亮度。而國內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國產(chǎn)燙金紙不如進口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。
第三道涂層：第三道涂層被稱為呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。
第四道涂層：第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，第--種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點是，蒸發(fā)周設備比較昂貴，制作工藝復雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設備簡單，制作工藝也相對簡單，主要缺點是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點等。
第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。可以使兩種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。這也是很多國產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。
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