電化鋁燙印過程中出現(xiàn)反拉應如何處理
發(fā)布時間：2018-01-24
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反拉也是較常見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。反拉與燙印不上從表面上看不易區(qū)分，往往被誤認為燙印不上，但兩者卻是截然不同的故障，若將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，盲目地提高燙印溫度和壓力，甚至更換粘附性更強的電化鋁，則會信得其反，使反拉故障愈發(fā)嚴重。因此必須首先把反拉與燙印不上嚴格區(qū)分開來。區(qū)分的簡單方法是：觀察燙印后的電化鋁基膜層，若其上留有底色墨層的痕跡，則可斷定為反拉。
產(chǎn)生反拉故障的原因，一是印刷品底色墨層沒有子透：二是在淺色墨層上過多地使用了白墨作沖淡劑。
燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷，它在燙印過程中存在剝離力，這種剝離力要比油墨印刷時產(chǎn)生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉印到紙面后，只有充分干燥才能在紙面上有較大的附著力，在墨層沒有完全干透之前，電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大于墨層的固著力，這樣底色墨層使會被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要求印刷品表面的油墨層必須充分干透，以保證在其紙面上很好地固著。
操作中常會感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多用白墨沖淡調(diào)配而成，由于白墨顏料易浮在表面產(chǎn)生粉化，常用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分離下來粘附于紙面，相反，粉化層會被電化鋁帶走。
預防反拉故障的根本措施，一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時間。這就要求印刷時要控制好燥油的加放量，一般在0.5％左右。二要禁止印刷時單獨用白墨作沖淡劑，由于白墨的沖淡效果不錯，完全不使用是不可能的，折衷辦法是，將撤淡劑與白墨混合使用，但白墨的比例應控制在60％以下。
當然，在工藝允許的情況下，為避免反擔（包括燙印不上）故障的發(fā)生在底色墨層的燙印部位在制版時就留出空白，使燙印電化鋁不與墨層粘合，而與留出的空白粘合。
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