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電化鋁燙金工藝的印后燙印、燙后印刷注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2018-05-24 瀏覽數(shù):954
      印后燙印
      增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次,但在實(shí)際應(yīng)用中,只有合理運(yùn)用才能起到事半功倍的效果,反之,不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢,而且會(huì)造成浪費(fèi)。合理運(yùn)用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
      產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
      ①應(yīng)充分考慮燙印部位,即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響。
     ②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字,不直接燙印圖案,以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果;對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì),可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印,從而降低成本。
     ③在大面積實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙,這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定,一般設(shè)為0.2-0.5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
      燙前印刷和燙后加工的影響
      一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷,有單色印刷和多色印刷;燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光,覆膜,再印刷、模切,糊盒等加工。
      燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn):深色薄印,使用著色力較強(qiáng)的油墨,在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑,盡量不噴粉,印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配,還應(yīng)防油墨晶化對(duì)燙印的影響。
      在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對(duì)燙印的影響不是很大,只需注意防對(duì)燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油,就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性,即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許,可對(duì)某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印,應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性,一般用達(dá)因筆測試UV光油膜層,其表面張力在3.810-2N/m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。
      燙后印刷
      燙后印刷是一項(xiàng)頂?shù)募夹g(shù),在煙包印刷中應(yīng)用較多,其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁,然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對(duì)承印材料。印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
     ①選擇表面張力在(4.0-4.6)X10-2N/m的電化鋁,以保證油墨有較好的附著力。
     ②在燙印過程中,應(yīng)注意燙印不允許有糊版、反拉、燙印不上現(xiàn)象。否則,在第二次印刷時(shí)燙印的電化鋁就會(huì)脫落,并堆積在橡皮布上,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
     ③綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度,盡量避免人為因
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