燙金紙燙后氧化主要是燙金底材受影響，一般都是底材酸堿度過高，而燙金紙又都是鍍金屬鋁層的，鋁和酸堿反應(yīng)是比較快的，所以燙金后是好的，過一段時間就會變色氧化起斑點(diǎn)，而且越高溫會越嚴(yán)重的。 
燙金紙可分為： 
1、基礎(chǔ)層 
主要作用是支持其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印。燙金紙的基礎(chǔ)層采用12um或16um加厚的PET膜制成，具有抗拉、耐高溫等特點(diǎn)，在燙印過程中不會因燙印升溫而發(fā)生形變、斷裂?；A(chǔ)層決定厚度 。 
2、剝離層 
剝離層一般為有機(jī)硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚酯薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。剝離層要有較好的脫落性能，否則會使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底、發(fā)白等，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。剝離層決定燙印面積大小。 
3、顏色層 
顏色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香樹脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有機(jī)溶劑本成色漿，然后進(jìn)行涂布、烘干。顏色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色;二是保護(hù)燙印在封面或其它物體表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色金黃、桔黃、灰、紅、藍(lán)、綠等多種，顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦于光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色，灰色鍍后成為銀色等。對色層的涂布要求是細(xì)膩無任何小顆粒，以免出沙眼，涂布均勻一致。容易出現(xiàn)色差的部分，檢驗(yàn)色差的辦法是用透明膠紙粘，看背面。在這一點(diǎn)上，燙金紙顏色就很豐富，色澤飽滿，無色差。 
4、電鍍層 
將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機(jī)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了電鍍層。電鍍層的主要作用是反射光線，改變色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。 
5、膠水層 
膠水層一般為易熔的熱塑性樹脂，如甲基烯酸甲酯(酯乙、丁酯)與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其它樹脂如古巴膠、蟲膠、松香等。將樹脂溶于有機(jī)溶劑或配成水乳液，通過涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠水層的主要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上。