燙金紙（電化鋁、燙印膜、燙金膜、轉移膜）生產(chǎn)工藝簡介及產(chǎn)品結構
       燙金紙實質(zhì)上是一種載體鍍層轉移性工藝涂層膜。按照制作標準共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復雜程度的差異，燙金紙產(chǎn)品的性能差異也很大，也是決定當今燙金紙市場價格差異因素的的重要原因之一。
       具體制作流程如下：
       燙金紙（電化鋁）的載體介紹： 由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用PET聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。
       1、燙金紙（電化鋁）涂層介紹： 一道涂層被稱為離形層，又叫剝離層。燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點在98.7℃左右，噴涂工藝簡單，其缺點是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時已屬于二次加熱，上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專門的噴涂設備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是常用的燙金紙的較好剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。
       2、燙金紙（電化鋁）的第二道涂層介紹： 第二道涂層被稱為保護層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護涂層材料；該層主要用以保護顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以加強燙金紙燙金后的亮度。
       3、燙金紙（電化鋁）的第三道涂層介紹： 第三道涂層被稱為呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。
       4、燙金紙（電化鋁）第四道涂層介紹： 第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點是，蒸發(fā)周設備比較昂貴，制作工藝復雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設備簡單，制作工藝也相對簡單，主要缺點是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點等。
       5、燙金紙（電化鋁）第五道涂層介紹： 第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產(chǎn)廠家通過向熱熔膠內(nèi)添加制的“活性煉結素”，可以使兩種本不易結合的物體比較完好的結合在一起。這也是很多國產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。

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