1． 離型層  控制濃度（濃度高離型偏松，濃度低離型偏緊，通常在0.8%為中線，在中線附近小幅度微調(diào)。）  白點(diǎn)（在上著色層后發(fā)現(xiàn)）  出現(xiàn)第--種可能：在離型中已加入表面濕潤(rùn)劑，表面濕潤(rùn)劑失效后表面濕潤(rùn)性降低，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)） 解決方法：在著色層中加入10%左右的甲基異丁基酮MIBK，使?jié)駶?rùn)性變好，消除白點(diǎn)。  出現(xiàn)第二種可能：色層濃度偏大。解決方法：稀釋一定比例。 出現(xiàn)第三種可能：壓輥不平衡（機(jī)械原因），涂層一邊厚一邊薄。 出現(xiàn)第四種可能：網(wǎng)紋輥涂布不均勻。 四種情況出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象形狀不一樣。四種方法都嘗試仍不行，只要在沒(méi)涂色層的情況下把膜反過(guò)來(lái)涂離型。   離型涂好存放24小時(shí)之內(nèi)涂著色層，離型中成分為水蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶。 用于離型的原材料水為蒸餾水或自來(lái)水，離型涂布液配多少用多少（在配制涂布液時(shí)不用攪拌機(jī)，用木棍）   排風(fēng)量不能太大，風(fēng)量過(guò)大會(huì)引起發(fā)霧（調(diào)整風(fēng)門(mén)，不要把排風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)太大）   掃平輥通常在（500-1000轉(zhuǎn)）盡量快一點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況而定，太快會(huì)造成離型緊，掃平輥均勻、透明，不能有發(fā)白或凹凸不平。  離型涂量，濕涂量（5.5±0.5g/m2） 0.8kg水蠟加入27kg水中（水蠟固含量為20%） 
     2． 著色層（烘干溫度影響大），通常溫度要在140℃以上，色層需要固化反應(yīng)，固化不夠在 燙印過(guò)程中遇高溫容易變色。  烘箱溫度 1：80-90、2：110-120、3：150、4：150、5：150  第--節(jié)烘箱溫度不宜過(guò)高，若上100℃，離型緊（原因：離型熔化，著色層粘在膜上） 后面烘箱宜高溫，固化效果好。  著色層放8小時(shí)，剛做完的膜在收高溫后變形，膜有拉伸，放8小時(shí)使分子結(jié)構(gòu)應(yīng)力松弛， 達(dá)到使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的效果。 若不放的話，影響松緊度和脆性。   醋酸丁酯和環(huán)己酮（BAC和CY）作用：亮度好，甲基異丁基酮（MIBK）對(duì)光澤有影響但不容易產(chǎn)生白點(diǎn)。（通常做法，各加50%）若出現(xiàn)上述兩種問(wèn)題，調(diào)節(jié)比例。 對(duì)色（2000米對(duì)一次色）、用色板對(duì)，機(jī)器在運(yùn)行中顏色通常比靜止時(shí)深，顏色偏深加稀釋劑，30分鐘加入500g稀釋劑。  漏涂情況 在涂布頭貼標(biāo)貼位置比較準(zhǔn)確，著色層干量（1.1±0.1g/m2）  做淺顏色電化鋁時(shí)干量較低，深顏色干量高1.3-1.5g（原因：要能夠包得住色粉）  干量太低引起色鋁分層。檢驗(yàn)鋁層厚薄方法，透字檢驗(yàn)，不能透過(guò)電化鋁看到紙上的字 背膠（關(guān)鍵是干涂量 1.4g/m2  需要燙印的文字粗 干涂量大、文字細(xì) 干涂量小） 背膠與松緊度無(wú)直接關(guān)系   加硅粉增加分切性能，并增加背膠粘度，從而使背膠層均勻。
     鎮(zhèn)江景茂包裝材料有限公司專門(mén)從事電化鋁,轉(zhuǎn)移膜以及鐳射轉(zhuǎn)移卡紙的生產(chǎn)和銷售，歡迎來(lái)電咨詢：0511-83120126
     想了解更多詳情，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：鎮(zhèn)江景茂包裝材料有限公司http://www.rkrhm.cn